齒輪傳動是機械傳動件應用中最為廣泛的一種傳動方式，而塑膠齒輪作為齒輪產品中的一種，因其質量輕、傳動噪音低、齒輪耐高溫、承受高負載的能力越來越強的 特點，在各領域中的應用是越來越廣泛。在齒輪傳動中，對齒輪傳動要求其準確、平穩、均勻，特別是高端的機械產品對齒輪精度要求就更高。

塑膠制品的重要特征是公稱壁，公稱壁的厚度將影響部件的強度、成本和精度。而齒輪產品在傳動過程中噪音與異音的控制尤為重要，異音的產生主要與齒輪的徑向 跳動，齒距累積誤差有重要的關系，同時也與殼體中心距尺寸位置公差有很大的有南國香。同時要知道的是模具的制作對齒輪的精度起著決定性的因素，模具制作精 度與加工方法及加工工藝有至關重要聯系。

隨著科學的發展，以及對齒輪產品的輕量化要求，齒輪已經由金屬齒輪轉變為塑料齒輪，因為塑料齒輪需要更好的相容性、耐久性和耐磨性，以及長壽命的要求。而 塑膠齒輪脂可以減小噪音、降低磨損、延長壽命等性能。采用合成潤滑油的齒輪脂，同時適當的加入極壓添加劑和固體潤滑劑，不僅可提高齒面的承載能力，而且也 能提高傳動效率，更能延長齒輪的使用壽命。

塑料齒輪本質上是一種塑膠結構件，其主要功能用于動力與運動的傳遞，因此，塑料齒輪結構必須遵循傳動零件設計和塑料結構件結構設計的兩個方面的規律進行綜 合設計。而輪齒是實現傳動的重要工作部分，是整個齒輪的核心，輪齒設計要注意的兩個方面，一是齒形修正，二是平衡齒厚。

齒形修整：塑料齒輪采用模塑法加工時，齒形成型依靠模具腔的形狀來保證。同時由于型腔多采用線割方式加工，因此不存在金屬齒輪加工中的根切現象。但是沒有根切并不意味著齒形不會產生干涉，所以要保證塑料齒輪擁有良好的嚙合齒廓就必須進行齒形的修正。